Измерения твердости металлов и сплавов по Бринеллю
согласно ГОСТ 9012-59
Мы выполняем измерение твердости металла по Бринеллю - одному из наиболее распространенных и универсальных методов испытаний. При определении этой механической характеристики в металлическую поверхность вдавливают - индентор - в виде шарика определенного диаметра из карбида вольфрама.
Исследованию могут быть подвержены закаленные и незакаленные стали, свинец, медь, олово, чугун, титан, алюминий, а так же высокопрочные на основе кобальта, никеля включая подшипниковые сплавы.
Шкалы и диапазоны измерений: HBW2.5/62.5, HBW2.5/187.5, HBW5/125, HBW5/750, BW10/100, HBW10/250, HBW10/500, HBW10/1000, HBW10/1500, HBW10/3000
Измерения
Приборы нашей лаборатории позволяют выполнять замеры в полностью автоматическом режиме.
Твердость вычисляется с помощью встроенного программного обеспечения на основании размера отпечатка, оставленного металлическим шариком.
Автоматизация процесса замеров и высокая точность используемых измерительных приспособлений гарантирует отсутствие погрешностей и повторяемость замеров.
- Срочное исследование - тип А: период не более 30 мин после запроса.
- Стандартное исследование - тип Б: период не более 4 часов после запроса.
- Сложное исследование - тип В: период до 3 раб. дней после запроса. (См примечание **).
Прайс лаборатории распространяется на исследование тип Б
По типу исследования А - необходимо проконсультироваться с диспетчером
По типу исследования В - необходима консультация диспетчера
Результаты
Полученные результаты вычисления по шкале Бринелля, но можно автоматически перевести в другие единицы измерения если по конструкторской документации требуется аппроксимация.
Для документирования результатов данные о проведенных замерах распечатываются и передаются заказчику в бумажном виде.
Вид отчета:
Распечатка на с/кл стикере в виде таблицы с фото инденторного отпечатка, с набором любых запрашиваемых шкал: Бриннель, Роквел, Виккерс, Шор (+ 10), прикрепленная степлером к Вашему входному документу.
Требование к поверхности и детали: см. примечание**
Примечание **
ВАЖНОЕ ДОПОЛНЕНИЕ ОТВЕЧАЮЩЕЕ НА МНОГИЕ ВАШИ ВОПРОСЫ:
1. Согласно ГОСТ 9012-59 методы измерения твердости по Бринеллю - рекомендуется проводить не менее 3х исследований.
2. Шарик идентора оставляет вмятину на глубину примерно до 0.5 мм. Выбирайте место приемлемое для деформации либо примите условием выбраковку пробного экземпляра.
3. Плоскость исследуемой поверхности должна иметь значение шероховатости <<1.2 Ra
4. В случае если слесарная подготовка поверхности предположительно снимет слой превышающий толщину закалки - рекомендуется заказать "сложное исследование" (тип В) при котором будет последовательно, измеряемо, сниматься несколько слоев с промежуточными замерами и составлением гистограммы исследования (определение толщины прокаленного слоя, к примеру в случае с лазерной резкой).
4.1 Как это понять, на ассоциативном примере, и почему важна гладкость поверхности:
Представьте себе чистую землю на грядке в парнике без растений.
Возьмите гирю и бросьте на землю с высоты своего роста.
Гиря оставит вмятину на земле.
По диаметру этой вмятины прибор с точностью до 3 знаков после запятой, сверяясь с гостовским вшитыми таблицами, определяет значение твердости.
Чем мягче земля - тем больше "кратер".
А теперь виртуально проведите ту же процедуру - если в парнике все заросло 2х месячной крапивой. Гиря, примяв траву, оставит на поверхности земли гораздо меньшую лунку, примерно такую же, как на песке или лесной тропе.
В этой метафоре "крапива" и "лесная тропа" факторы, готовые значительно исказить данные от номинальных значений и свести исследование к ложным показателям.
-
- К примеру, глубина прокаливания кромки при резке алюминия может варьироваться в пределах от 0.3 до 1мм, а стали от 0.8 до 3.0 мм.. И в каждом конкретном случае - вариативно.
По результатам наших исследований рисунок фрезы на плоскости и даже поверхность от пескоструя - сильно искажают результат.
Нужна орбитально-шлифовальная обработка с зерном не ниже 160ед. либо шабрение
Площадь зачистки от 1см2. Три места.
Твердомеры Бринелля — вид специализированного оборудования, используемого для определения прочности крупногабаритных изделий, а также осуществления контроля качества уже произведенных деталей и заготовок для них. Оборудование этого типа отличается высоким уровнем точности измерений, относится к классу стационарных твердомеров. Твердомеры, использующие в своей работе метод, который изобрел Бринелль, применяются для определения твердости незакаленных сталей, чугуна, мягких сплавов и цветных металлов, полученные данные определяются по ГОСТ 9012-59.
Измерение твердости производится шариком из карбида вольфрама либо из стали. Шарик из карбида вольфрама применяется тогда, когда необходимо определить твердость материалов, которая превышает обычную сталь. Возможно применение карбидного индентора - он применяется, если анализируется твердость инструментальных сплавов. Обычная же сталь применяется при анализа твердости меди, алюминия, древесины, нержавеющей стали, стекла и иных более мягких материалов. Определение твердости состоит во вдавливании в испытуемую поверхность индентора (шарика), в результате чего на поверхности остается отпечаток в виде углубления, имеющего определенную глубину и диаметр. Именно по этим параметрам, при помощи специальной эмпирической таблицы, и определяется мера твердости материала. Для проведения опытов используются шарики размером от 1 до 10 мм в диаметре, пластик и иные твердые полимеры требуют использования шариков с диаметрами 7,5 и 12 мм.
Современные виды твердомеров, работающие по методу Бринелля, позволяют получать высокую точность нагрузки (погрешность составляет не более 1%), а также плавно погружать индентор твердомера в испытуемый образец, что позволяет получать высокую повторяемость и, как следствие — высокую точность измерения твердости материалов.